ガルバネスされた軽鋼キール吊り天井システム Tグリッドローリング形成機械

ガルバネスされた軽鋼キール吊り天井システム Tグリッドローリング形成機械

ローリングシステム T 格子ローリング 形成機械は,ローリング 形成原理によって天井Tバーまたは天井懸垂グリッドを作るために設計されています.

天井Tバーには以下の利点があります.

1. 経済的,簡単にインストール,従来の挤出アルミニウムタイシステムと比較して,安装を完了するために労働を減らす.

• システム間の主要および横断の互換性により,在庫の要求が低く,フィールドの柔軟性が向上します.
• 柔軟性があり,通常は吊り台システムに設計された負荷を支える能力があります.
• 横断型のクロスティは,メインランナーとクロスティの間のギャップをなくし,固定装置の硬さを確保する完全なフラッシュ関節を提供します.

参照のために次の図面プロフィールを取る:

例えば上記の図面のプロフィールです

1顧客のプロフィールに基づいて設計されています. ここで私はあなたの参照のために1つのタイプを取ります. 主なTサイズは24x30です.

• クロスTは2つの長さがあります.一つは600mm,もう一つは1200mmです. 模具を調整することで,1台のマシンで作ることができます.

機械設計のアイデア:

他のローリング・フォーム・マシンのように,天井Tバー・マシンは,以下の部品で構成されています.

実際にはすべての要素は顧客のニーズに応じてカスタマイズすることができます.

1デコイラー,手動か液圧か選ぶことができます

2主なローリング・フォーム・マシン:

2.1 フレーム: 鋳造フレームまたは柱フレーム.

2.2 トランスミッション:ギアボックス,チェーン,ギア

3パンチング部分.

3. 1 1 穴を1回打つか,高速で丸ごと打つ

3機械についての詳細を知るために次の部品によって

天井のTバーローリングフォームマシンに関するいくつかの情報:

1ローラーステーション: 18つのメインホイール,2つのセットの校正.

3. メイン・マシン・プラットフォームは30MM厚で,周囲の側面は6MM厚で,全体として溶接されています. メイン・ワーク・表面は,表面を平坦で滑らかにするために,ゲントリー・グリンドで磨き上げられています.45 # エース鋼を使用.

4ローラー材料:CR12MOV型鋼で,平均硬さHRC55で均質な硬さを得るため真空熱処理を受け,表面は滑らかで,製品に傷を起こすことはありません.

5軸材は40CR 消し,テンパー,直径45mm.

6エンジンのパワー 5.5KW

ブランド:シメンス 全銅線モーター,各ロールは独立した1:15ギアボックスで動いています.これは安定し低騒音です.

72つの材料のラックが 500KGのシングルヘッドを垂直で手動で締めることができます.

8ガイドピラー型高精度フレームの厚さは38cmで,グループごとに8つの日本製NSK6206ベアリングがあります.すべてのフレームの表面は,それらをしわしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしくしく.

9. 模具のフレームは45#アース鋼でできています. これらはすべて精密加工され,黒くされた表面処理があります.

10. 模具は,挿入物として迅速に置き換えることができます. 材料は,日本のSKD11と真空熱処理で作られています. 模具の鋼板は,50 #アース鋼で作られています.細工されたもの.

11. スタンプ作業台は統合型で,作業台の厚さは30MM,側面の厚さは6MMです. 表面は細かく磨かれています. 側面は防腐処理されています.

12. 液圧ポンプは台湾Kaijiaブランドを採用, 油門は台湾オイルフィールドブランドを採用, すべての油管は鋼鉄ワイヤで作られています, モーターは15KWのすべての銅ワイヤの耐熱モーターです,そしてオイル回路ブロックは細かく磨かれています.

13エネルギー貯蔵 スピードスタンピング,スタンピングのための機械を停止することなく,一度にパンチングとパンチングを完了 (注:現在,中国と台湾で唯一,機械を停止することなく一回でパンシングとパンシングを完了できるメーカー)

14液圧システムは,オイル循環を通じてオイル温度を制御するために70Pオイルクーラーを採用します.

15ストレートトラックのスタンプ部分は,台湾のサーボコントローラーとモーター,デルタからのPLC,そしてウェイルンのタッチ周波数で,前後を移動します.低電圧の電気機器はシメンスです.

16基石機械に使用されるラックの布は0.18〜0.23ミリメートル厚い.ベース材料:0.25〜0.04ミリメートルの厚さの鋼筋,

17サイズ調整用の専用クリップがある.

18製造プロセス: ストライプの解巻 - ローリング・フォーム - ストレート - オートマティック・ヒドロリック・パンシング - 梱包 - 完成品

19生産ライン設備容量 0-30m (8-10台)

20. 輸入ガイドと直線器は,すべての方向に調整することができます

21廃棄物輸送ベルトと材料受信装置

模具規格によるパンシング模具の設計および製造については,以下のような模具が挙げられる.

1前のパンチングエンド模具: 1セット

2バックパンシングエンド模具: 1セット

3. パンシングモールド: 8 セット (モールドあたり 4 穴) (注: 4 つのフライヤーと 36 つのパンシング挿入器具を装備)

23基ル機には ステンレス鋼製の 製品受容台があります

26生産ラインの電気制御システム,ローリングミルの変数周波数制御,切断とパンシングユニットのサーボ制御,人間と機械のインターフェース,速度表示製品の長さ,出力,機器の故障,および適切な緊急停止スイッチは,生産ラインの対応する位置に装備する必要があります

Tバーのシリューエットも:

壁のTバーのローリング・フォームディング・マシンの動作映像です